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徐州市亿龙机电科技有限公司 
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徐州市亿龙机电科技有限公司是一家专业从事于浮选柱，浮选设备的企业，公司总部位于中国矿业大学大学科技园内，是依托于中国矿业大学的一家科技创新型企业。
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影响浮选柱工作效果的因素
1.起泡剂用量
由浮选柱的工作原理可知,气泡直径越小，对微细粒煤的浮选效果越好。起泡剂能够促使空气在矿浆中分散为小气泡，并且防止气泡兼并，提高了气泡的稳定性，还能延长气泡在柱体内的停留时间，使得气泡与矿粒的碰撞概率增加，提高了分选效果。但起泡剂用量过大，易造成机械夹带，增加精煤灰分。因此，起泡剂用量并非越多越好，存在一个*佳值，超过这个用量,则不能形成稳定的泡沫层。而鑫海全截面气升式微泡浮选机药液雾化给入，比表面积大，并且药的有效利用率高，药剂用量少。
2.循环压力
循环压力是浮选柱工作的能量来源，为浮选柱精选和扫选煤泥提供动力支持。它决定了气泡发生器的充气速率以及柱体内旋流力场的强度，影响分选效果。循环压力增大，气泡发生器的充气速率增大，单位时间矿浆内的气泡数量增加，矿粒与气泡的碰撞概率增加，从而精煤的回收率也增加。但是，气泡数量增加会导致无用矿物机械夹带，提高精煤灰分。循循环压力增大，柱体内旋流力场的强度增大，矿物所受离心力场也增大，使得气固絮团由旋流中心快速上升到浮选区，而未被矿化的矿物在离心力场的作用下向下运动，由底流口排出。为保证柱体内部能达到有效的分选环境，循环压力不能过小，否则达不到对矿物的有效分选。
3.入料浓度
入料浓度是影响浮选柱有效分选的指标之一。众所周知,浓度越大，单位体积矿浆中所含矿物颗粒越多，从而减小气泡兼并，降低柱体内气泡上浮速度，增加矿粒与气泡的碰撞概率，但同时也容易引起机械夹带，提高精煤灰分。入料浓度对分选性能的影响见表3。如果矿浆浓度过低，单位体积矿浆中矿物颗粒较少，浮选柱单位时间处理量减小。从现场经验来看,浮选柱的入料浓度不宜过高，以80 g/L左右为*佳。
4.柱体高度
浮选柱的柱体高度不仅关系到选煤厂厂房的基建投资，浮选柱本身的造价，同时也影响到矿粒在柱体内的停留时间，对分选效果尤其是精矿回收率有直接影响。一般来说,煤的可浮性越差,在柱体内的停留时间越长，所需柱体高度越高。但当柱体过高时，由于气泡的承载能力有限，造成煤粒与气泡的脱落，降低精煤回收率。另有国外研究表明，增加柱体高度并不能带来回收率的增加，回收率是由充气与气泡特性所决定的，可见柱体高度有一个*佳范围。
5.泡沫层厚度与冲洗水量
泡沫层的增加可使泡沫二次富集作用加强,提高浮选选择性。然而浮选柱高度一定时，泡沫层厚度的增加导致捕集区高度减小，降低回收率。当泡沫层厚度太大时，容易引起泡沫底层精煤溢出受阻，逐渐使整个泡沫床层被压死，入料从尾矿排出，浮选柱不能正常工作。在泡沫区增加冲洗水,有强化泡沫二次富集作用，减少精煤中的高灰细泥量，降低精煤灰分。
作为从事于浮选柱，浮选设备的专业生产厂家，我们的售后是一支经验丰富、务实敬业的售后服务队伍，指导承建并负责设备调试、流程优选、直到达标生产，并做到经常回访用户，解决生产中出现的问题。
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